1、拉伸件的形狀應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng)

在圓周方向上，軸對稱(chēng)拉伸件會(huì )進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工，這時(shí)的工藝性也是很好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車(chē)消聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡(jiǎn)化后，會(huì )讓生產(chǎn)過(guò)程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會(huì )減少一半。 

2、拉伸件各部分尺寸比例要恰當

應該盡量避免設計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類(lèi)工件需要較多的拉伸次數。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。工件凸緣的外廓與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

3、拉伸件的圓角半徑要合適

為了便于進(jìn)行成形和減少拉深次數，應盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿(mǎn)足要求。 

4、拉伸件厚度的不均勻現象要考慮

多次拉伸的工件內外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應允許有拉伸過(guò)程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特殊要求時(shí)才能采用整形或趕形的方法來(lái)消除這些印痕。 

5、拉伸件上的孔位要合理布置

在主要結構面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設置，讓它保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。 

6、拉伸件的尺寸精度不宜要求過(guò)高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應該超過(guò)所規定的數值。產(chǎn)品圖上的尺寸需要注明保證外部尺寸或是內腔尺寸，不能同時(shí)標注內外形尺寸。

7、拉伸油的選擇

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護等方面的性能。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過(guò)慮性。但是拉伸油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在沖壓成型時(shí)溫度高，易變形，危險系數較高，而且揮發(fā)快，用戶(hù)使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。